Sa kasalukuyan, mayroong dalawang pangunahing pamamaraan ng pagtuklas para sacolor box printingkalidad: density mode at chromaticity mode.

Ang density mode ay isang process control mode na kumokontrol sa mga kritikal na aspeto ng proseso ng produksyon ng pag-print ayon sa kapal ng layer ng tinta.

Ang chromaticity approach ay isang high-precision system control mode batay sa optical measurement ng chromaticity o spectral spectra para sa color control. Gayunpaman, nangangailangan ito ng maingat na pagsasaalang-alang ng mga materyales sa pag-print, kapaligiran ng aplikasyon, at mga layunin ng pagsubok.

Sa realization mode, parehong offline mode ng manual sampling at ang online na paraan ng awtomatikong pag-detect ay maaaring gamitin.

1. Ang pagtuklas at kontrol ng natatanging kalidad ng pag-print ng materyal.

Sa packaging ng color box, uso ang paggamit at pagtutulak ng mga espesyal na materyales at bagong materyales, tulad ng mga pakete ng sigarilyo mula sa malambot na mga pakete ng papel, mga hard cardboard na packet na ginawa sa aluminum foil na gold at silver na karton na hard packet. Ang mga high gloss surface na ito na nakalamina o pinahiran na mga materyales ay may metal na kinang at repraktibo na ibabaw. Pagkatapos ng pag-print sa iba't ibang kulay ng mga katangi-tanging pattern, nagbibigay ito sa mga tao ng pakiramdam ng mataas na grado at eleganteng, na maaaring lubos na mapahusay ang halaga-idinagdag na espasyo ng mga produkto, at malawakang ginagamit sa mga high-grade na color box.

Ang ganitong uri ng high gloss surface na materyal ay may malakas na metal na kinang dahil sa flat surface coating, at kapag ang ilaw ng insidente ay na-irradiated, isang malakas na pagmuni-muni ng salamin ang magaganap. Samakatuwid, ang kulay ng ibabaw ng bagay ay mukhang magbabago sa pagbabago ng anggulo ng pagmamasid, na nagreresulta sa kulay ng proseso ng produksyon ng pag-print ay hindi madaling kontrolin, upang ang printer ay nahaharap sa problema sa pagkontrol sa kalidad ng tinitiyak ang parehong batch ng mga print, o kahit na iba't ibang batch ng mga print na may parehong kulay ng tinta at ang mga espesyal na kinakailangan sa teknolohiya ng inspeksyon nito.

Ang color box na naka-print gamit ang mga natatanging materyales ay may maraming spot color at anti-counterfeiting na mga proseso bilang karagdagan sa apat na kulay na color printing chart, at ang testing content nito ay kinabibilangan ng density, dot expansion, registration, at gloss.

Dahil sa mga hadlang ng espesyal na pagtakpan ng ibabaw ng materyal, sa pagsukat ng density at tuldok, kinakailangan na gumamit ng aplikasyon ng d / 0 na pagsukat ng mga kondisyon ng optical geometry ng instrumento sa pagsubok, hangga't maaari, ayon sa prinsipyo ng spectroscopy , ang nakikitang liwanag na 400 ~ 700nm band sa 31 mga pagitan ng pagsukat, pagsukat ng spectrum ng kulay ng object reflectance, at pagkatapos ay nagmula sa halaga ng kulay CIELab at spectroscopy ng pagkakaiba ng kulay, tulad ng X-Rite's SP series Ang SP series ng X-Rite. Kaya, ang katumpakan at pagiging maaasahan ng data ng pagsukat para sa mataas na makintab na materyales sa ibabaw ay ginagarantiyahan. Ang mga instrumento sa pagsukat na inilapat sa mga karaniwang materyales na may 0/45 geometric na kundisyon, gaya ng X-Rite 900 series, ay hindi nakakamit ng pare-pareho at tumpak na mga resulta.

2. Detection at kontrol ng spot color printing quality

Sa pag-print ng mga produkto ng packaging ng color box, dahil ang spot color printing ay may malaking lugar ng field color blocks, kaya ang kulay ay kapansin-pansin, magandang shelf display effect, bawasan ang pagkakaiba ng kulay na nabuo sa pamamagitan ng dot overprinting, dot deformation, color stability, madaling makilala, kaya isang malaking bilang ng spot color printing ang pangunahing tampok nito.

Sa kasalukuyan, maraming mga negosyo sa pag-print ng kahon ng kulay ay medyo atrasado sa pagsukat ng kulay ng lugar at mga paraan ng kontrol, karamihan sa kanila ay nasa yugto pa rin ng pag-asa sa karanasan ng mga master worker upang maglaan ng spot color ink, mayroong isang spot color ink ratio. ay hindi sapat na tumpak, ang oras ng paglalaan ay mahaba, ang mga subjective na kadahilanan ay may malaking impluwensya sa mga pagkukulang. Samakatuwid, ang pagpapatibay ng isang sistema ng pagtutugma ng kulay ay ang pinakamahusay na solusyon sa problema, at ito rin ang pangunahing teknolohiya at direksyon ng pag-unlad ng internasyonal na kontrol sa kalidad ng kahon ng kulay at inspeksyon.

Ang sistema ng pagtutugma ng kulay ay isang sistema na binubuo ng isang computer, software sa pagtutugma ng kulay, spectrophotometer, balanseng analytical, instrumento sa pag-level ng tinta, instrumento sa pagpapalaganap ng tinta, at instrumento sa pagiging angkop sa pag-print. Ang sistema ng pagtutugma ng kulay ay maaaring mag-imbak ng mga parameter ng mga materyal na substrate, mga tinta, at ang kanilang data ng pagtutugma ng kulay ng mga negosyo sa pag-print ng kahon ng kulay sa database ng system sa pamamagitan ng mga pagsubok at eksperimento, at ang software ng pagtutugma ng kulay ay maaaring magsagawa ng mga pagsukat ng spectrophotometric ayon sa mga sample ng kulay ng spot na ibinigay ng mga customer, ilapat ang computer upang awtomatikong magsagawa ng pagsusuri sa pagtutugma ng kulay at pagtutugma ng kulay, kontrolin ang mga kondisyon ng pagtutugma ng kulay ayon sa halaga ng CIELab, halaga ng density at △E ng mga sample ng customer at mga sample ng pagtutugma ng kulay, at magbigay ng mga parameter ng kontrol sa pag-print upang ang ang data ng pagtutugma ng tinta ng kulay ng spot ay maaaring maisakatuparan. Halimbawa, ang Swiss GretagMacbeth ink formulation system, na kinabibilangan ng hardware spectrophotometer SpectroEye at InkFormulation, ay mayroong SpectroEye na hindi lamang masusukat ang mga halaga ng tuldok at density ng mga naka-print na materyales kundi pati na rin ang kulay, saturation, at ningning. Ang InkFormulation ay maaaring bumuo ng isang tumpak na database na may lamang ng isang maliit na bilang ng mga antas ng konsentrasyon. Ang data ng pagtutugma ng kulay ay maaaring i-orient sa offset printing pati na rin sa flexo, gravure, at screen printing, at maaaring magbigay ng iba't ibang paraan ng pag-uuri ng ink formulation, tulad ng pagkakapareho ayon sa kulay, parehong kulay, at iba't ibang spectrum value, spot color ink unit presyo, paggamit ng tinta, kapal ng layer ng tinta, atbp. Kaya, ang paggamit ng digital sa panimula ay lumalampas sa mga hadlang ng empirical na pagtutugma ng kulay at nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagbuo ng mas mataas na kalidad, mas maikling cycle time, at mas mababang halaga ng industriya ng color box printing.

3. color box printing quality online detection and control technology.

Sa pagbuo ng digital image acquisition technology at processing technology, ang kalidad ng pag-print ng online detection at control technology na gumagamit ng closed-circuit control system upang makita at gawin ang agarang pagsasaayos sa buong imahe ng mga naka-print na produkto ay nagiging popular at na-optimize. Ginawa ng mga internasyonal na tagagawa ng pangunahing printer ang mga online na sistema ng pag-detect ng imahe bilang pamantayan, tulad ng Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, BOBST ng Switzerland, PRO IMAGE ng United States, DAC ng Japan, at TOKIMEC.

Ang online printing quality inspection and control system ay gumagamit ng high-definition, high-resolution, high-speed camera lens para kumuha ng mga larawan at ginagamit ang standard sample data bilang standard para ihambing ang mga pagkakaiba at pagkakaiba sa pagitan ng mga nakunan na larawan ng inspeksyon at mga karaniwang sample. sa real-time (tulad ng mga mantsa, mga tuldok ng tinta, mga pagkakaiba sa kulay at iba pang mga error na nabuo sa panahon ng proseso ng pag-print). Ang mga depekto na 0.10mm ang laki ay maaaring tumpak na matukoy, kahit na ang mga naturang depekto ay naiiba sa karaniwang larawan sa pamamagitan lamang ng isang gray na antas. Ang ganitong sistema ay maaaring ganap na maalis ang mga pagkakamali ng tao, makamit ang mataas na bilis, mataas na katumpakan, at 100% real-time na inspeksyon ng mga produktong color box printing, at magtatag ng isang pinag-isa at nasusukat na pamantayan ng inspeksyon.

Sa madaling salita, ang digitalization ng detection at kontrol ng color box printing quality ay isang bagong direksyon na kumakatawan sa hinaharap ng color box printing production at isang teknikal na garantiya para sa pinagsamang produksyon ng disenyo, pag-print, at post-press processing. Ang pag-master ng digital na teknolohiya ng quality control, pagtatatag ng sarili nitong makabagong proseso, at pagsasakatuparan ng pinong operasyon ay magiging susi sa pamamahagi ng kita sa malaking color box printing market. Ito rin ang pangunahing saligan para sa mga negosyo ng color box printing upang makamit ang napapanatiling pag-unlad.

Para sa karagdagang impormasyon, mangyaringpindutin dito, oMakipag-ugnayan sa amindirekta kung naghahanap ka ng aChina book printer.